การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคระหว่างกระบวนการรีดเย็น
หลังจากการรีดเย็น แถบเหล็กจะแบน ยืดออก และโครงตาข่ายจะบิดเบี้ยวและแตกหัก ส่งผลให้ความเป็นพลาสติกลดลง และเพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการแข็งตัวของงาน
หลังจากการรีดเย็น เม็ดเหล็กม้วนจะถูกบดและยืดออก พร้อมกับการบิดเบี้ยวของโครงตาข่ายอย่างรุนแรง สิ่งนี้นำไปสู่การเพิ่มความแข็งและลดความเป็นพลาสติกและความเหนียวของเหล็ก กล่าวคือปรากฏการณ์การแข็งตัวของงาน.
เมื่อเหล็กถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ แต่ต่ำกว่าอุณหภูมิออสเทนไนเซชัน ตามมาด้วยการเก็บรักษาความร้อนเป็นระยะเวลาหนึ่ง อะตอมที่ไม่เสถียรที่ขอบเขตของเกรนจะจัดเรียงใหม่โดยการเคลื่อนที่ด้วยความร้อน ตลอดกระบวนการของการเกิดนิวเคลียสและการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าว จะมีการสร้างเมล็ดพืชที่สมดุลใหม่ขึ้น ซึ่งถูกกำหนดให้เป็นปรากฏการณ์การตกผลึกซ้ำ.
เป็นผลให้ความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กลดลง ในขณะที่ความเป็นพลาสติกและความเหนียวดีขึ้น ส่งผลให้แถบเหล็กมีคุณสมบัติการประมวลผลและการบริการที่ยอดเยี่ยม
การตกผลึกซ้ำต้องใช้อุณหภูมิและเงื่อนไขเวลาการคงตัวที่เฉพาะเจาะจง อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิความร้อนที่สูงเกินไปหรือระยะเวลาในการกักเก็บนานเกินควรจะทำให้เกิดการรวมตัวของขอบเขตระหว่างเมล็ดข้าวที่มีรูปร่างเท่ากันที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่ ทำให้เกิดการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชที่ผิดปกติอย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้จะทำให้คุณสมบัติทางกลทั้งหมดของเหล็กลดลง
ดังนั้น การหลอมด้วยการตกผลึกซ้ำสามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้: ผ่านการทำความร้อนที่ควบคุมและการเก็บรักษาความร้อน กระบวนการจะทำให้เกิดการตกผลึกซ้ำในเหล็กแผ่นรีดเย็น-อย่างสมบูรณ์ และในขณะเดียวกันก็ยับยั้งการเติบโตของเกรนที่มากเกินไปอย่างเคร่งครัด
.
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อขนาดเกรนหลังการตกผลึกซ้ำในระหว่างกระบวนการอบอ่อนคืออุณหภูมิในการอบอ่อนและระยะเวลาในการพักตัว ภายใต้สภาวะการเปลี่ยนรูปเย็นบางประการ ขนาดของเกรนหลังจากการตกผลึกซ้ำจะแตกต่างกันไปตามอุณหภูมิการอบอ่อนและระยะเวลาในการจับยึด ยิ่งอุณหภูมิสูงและใช้เวลานานเท่าใด เมล็ดข้าวก็จะหยาบมากขึ้นเท่านั้น
เหตุผลในการหลอม
หลังจากการเสียรูปจากการรีดเย็น โครงสร้างจุลภาคภายในของเหล็กมีลักษณะเป็นเมล็ดข้าวที่ยาวและแตกหัก พร้อมกับการสะสมของข้อบกพร่องของคริสตัลจำนวนมาก สิ่งนี้จะเพิ่มพลังงานอิสระภายในของโลหะ ทำให้โลหะมีสถานะทางอุณหพลศาสตร์ที่ไม่เสถียร โดยธรรมชาติแล้ว วัสดุมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนกลับไปสู่โครงสร้างจุลภาคที่สมบูรณ์และเป็นระเบียบด้วยพลังงานอิสระต่ำและความเสถียรสูง
ที่อุณหภูมิห้อง อะตอมมีพลังงานจลน์ต่ำ มีความสามารถในการแพร่น้อย และอัตราการแพร่ช้ามาก เป็นผลให้การฟื้นตัวของโครงสร้างที่เกิดขึ้นเองนี้ไม่สามารถเกิดขึ้นได้ด้วยตัวเอง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีพลังงานกระตุ้นจากภายนอก การกระตุ้นนี้ทำได้โดยการให้ความร้อนแก่เหล็กจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ซึ่งจะทำให้อะตอมมีพลังงานจลน์ในการแพร่ที่เพียงพอ ขจัดความผิดเพี้ยนของโครงตาข่าย และทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ดีทั้งในด้านโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกล
ด้วยเหตุผลข้างต้น ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดเย็น-ทั้งหมดจึงต้องผ่านการอบอ่อนด้วยความร้อน
วัตถุประสงค์และหน้าที่ของการหลอม
การหลอมหมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แถบเหล็กถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด และคงไว้ที่อุณหภูมินั้น จากนั้นจึงทำให้เย็นลง
การหลอมแผ่นรีดเย็น-เป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่สำคัญที่สุดขั้นตอนหนึ่งในการผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็น- ขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กที่แตกต่างกัน กระบวนการหลอมสำหรับเหล็กแผ่นรีดเย็น-แบ่งออกเป็นการหลอมขั้นแรก การหลอมขั้นกลาง และการหลอมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การหลอมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นกระบวนการที่นำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อขจัดความเครียดภายในและการแข็งตัวของงานที่เกิดจากการรีดเย็น และเพื่อให้เหล็กแผ่นสามารถตอบสนองความต้องการที่ระบุในด้านคุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางเทคโนโลยี และโครงสร้างจุลภาค การอบชุบด้วยความร้อนประเภทนี้โดยทั่วไปหมายถึงการหลอมด้วยการตกผลึกซ้ำ
ความแตกต่างเชิงเปรียบเทียบระหว่างการหลอมแบบแบทช์และการหลอมแบบต่อเนื่อง
•การหลอมแบบแบทช์: มีวงจรการผลิตที่ยาวนานมาก (หลายสิบชั่วโมง) มันถูกจัดเรียงแยกจากสายการดองและสายปรับระดับ แต่รวมเข้ากับกระบวนการผลิตแผ่นเย็นที่สมบูรณ์ การล้างไขมันและการดองสามารถเลือกทำได้ และเกรดเหล็กและข้อกำหนดเฉพาะของเหล็กมีผลกระทบต่อการผลิตโดยรวมเพียงเล็กน้อย รองรับการผลิตขนาดเล็กที่ยืดหยุ่น-และการผลิตแบบมีระเบียบด้วยการใช้-เตาหลอมเดียว สามารถปรับจำนวนเตาเผาได้ตลอดเวลาตามผลผลิตและการเปลี่ยนแปลงความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ บัฟเฟอร์สินค้าคงคลังมีอยู่ระหว่างกระบวนการระดับกลาง ทำให้มีความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งกับผลผลิตและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตหลาย-หลากหลาย ชนิด ขนาดเล็ก- และการผลิตเชิงทดลอง
•การหลอมอย่างต่อเนื่อง: มีรอบการผลิตที่สั้น (หลายนาที) การขจัดไขมัน/การดอง การอบอ่อน และการปรับระดับถูกรวมไว้ในสายการผลิตแบบครบวงจรเดียว จึงรับประกันประสิทธิภาพการผลิตในระดับสูง อย่างไรก็ตาม มีค่าใช้จ่ายสูงเนื่องจากการหยุดทำงานที่เกิดจากการวางแผนการผลิตและการเปลี่ยนข้อกำหนดและพันธุ์ ไม่เหมาะสำหรับการครอบคลุมข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่กว้างเกินไปหรือผลผลิตต่ำเกินไป ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิต-ปริมาณมากและหลากหลาย{5}}เดียว
•การหลอมแบบแบทช์อัตราการให้ความร้อนและความเย็นของการหลอมเตาหลอมแบบระฆัง-ช้า ซึ่งทำให้มีเวลาเพียงพอสำหรับการตกตะกอนของคาร์ไบด์และการเจริญเติบโตของเมล็ดพืช วิธีการอบอ่อนด้วยการตกผลึกซ้ำนี้เอื้อต่อการก่อตัวของเมล็ดแพนเค้กซึ่งเป็นประโยชน์ต่อประสิทธิภาพการวาดแบบลึก และสามารถให้ค่า n- และค่า r- ที่ยอดเยี่ยมได้ ช่วยให้สามารถควบคุมคุณสมบัติได้อย่างสะดวกในการผลิตเกรดเหล็กที่ขึ้นรูป-แบบลึกและแบบเจาะลึกพิเศษ- และมีความเหนือกว่าในด้านนี้อย่างชัดเจน
•การหลอมอย่างต่อเนื่องมีอัตราการทำความร้อนและความเย็นที่รวดเร็ว รวมถึงระยะเวลาในการถือครองสั้น เพื่อให้ได้การตกผลึกซ้ำที่เพียงพอและความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี จึงกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมีและกำหนดเวลาการหลอม เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์อบอ่อนแบบกลุ่ม- ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-ที่ผลิตผ่านการอบอ่อนอย่างต่อเนื่องจะมีความแข็งสูงกว่า ความแข็งแรงสูงกว่า และมีความเป็นพลาสติกน้อยกว่า กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตเหล็กกล้ายานยนต์ที่มีความแข็งแรงสูง-มากกว่า
•การหลอมแบบแบทช์กระบวนการนี้ดำเนินการอบอ่อนบนขดลวดเหล็กทั้งหมด การกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างชั้นในและชั้นนอกของคอยล์ทำให้คอยล์ติดได้ง่าย น้ำมันที่ตกค้างบนพื้นผิวแถบจะถูกระเหยโดยการให้ความร้อน การระเหยที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้พื้นผิวมีความสะอาดไม่ดี (สามารถเลือกกระบวนการล้างไขมันและทำความสะอาดได้) ไม่เหมาะสำหรับการผลิตข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์บางพิเศษ- แต่ไม่มีข้อจำกัดในการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาปานกลางและหนา
•การหลอมอย่างต่อเนื่องแถบนี้ผ่านการล้างไขมันและทำความสะอาดก่อน-กระบวนการเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สะอาด ในระหว่างการคลายคอยล์และให้ความร้อน แถบเหล็กจะรักษาการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ ให้ความเรียบและรูปร่างของแถบที่ดีเยี่ยม กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวดและผลิตภัณฑ์เหล็กบาง-
