เตาชุบแข็งที่ใช้สำหรับการบำบัดความร้อนทางอุตสาหกรรมคืออะไร?

A เตาดับใช้ในการให้ความร้อนส่วนประกอบโลหะจนถึงอุณหภูมิที่ควบคุมได้ก่อนที่จะทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในตัวกลางดับที่เหมาะสม กระบวนการนี้จะเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของวัสดุ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อเพิ่มความแข็ง ความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ และคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ที่จำเป็น

ในการบำบัดความร้อนทางอุตสาหกรรม การชุบแข็งนั้นแทบจะไม่เป็นกระบวนการที่แยกออกจากกัน ขึ้นอยู่กับวัสดุและการใช้งาน อาจใช้ร่วมกับกระบวนการคาร์บูไรซิ่ง การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา การอบอ่อน หรือกระบวนการทางความร้อนอื่นๆ ดังนั้นการกำหนดค่าเตาเผาจึงต้องสอดคล้องกับชิ้นงาน ปริมาณการผลิต ความแข็งที่ต้องการ วิธีการทำความเย็น และเส้นทางการรักษาความร้อนโดยรวม

CHTEE จัดให้ โซลูชั่นเตาชุบแข็งอุตสาหกรรมสำหรับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน รวมถึงระบบสายพานตาข่ายต่อเนื่อง อุปกรณ์ดับสูญญากาศ และสายการผลิตการบำบัดความร้อนที่ปรับแต่งได้

เตาชุบแข็งเป็นอุปกรณ์บำบัดความร้อนทางอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนโลหะจนถึงอุณหภูมิออสเทนไนซ์หรืออุณหภูมิชุบแข็งที่ต้องการ จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังขั้นตอนการทำความเย็นที่มีการควบคุม

กระบวนการพื้นฐานสามารถอธิบายได้ดังนี้:

กำลังโหลด → การทำความร้อน → การแช่ → การชุบ → การแบ่งเบาบรรเทา

ขั้นตอนการทำความร้อนจะทำให้ชิ้นงานมีอุณหภูมิตามที่ต้องการ ในระหว่างการแช่ วัสดุจะคงอยู่ที่อุณหภูมินานเพียงพอสำหรับสภาวะการเปลี่ยนแปลงที่ต้องการ จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในตัวกลางในการดับ เช่น น้ำมัน น้ำ สารละลายโพลีเมอร์ หรือตัวกลางเฉพาะสำหรับกระบวนการอื่น-

ขั้นตอนการดับเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากอัตราการเย็นตัวส่งผลต่อโครงสร้างจุลภาคขั้นสุดท้ายและความแข็งของส่วนประกอบ

สำหรับการใช้งานบางประเภท กลุ่มผลิตภัณฑ์เตาเผายังผสานรวมการเติมคาร์บอนก่อนการดับอีกด้วย ในการกำหนดค่านี้ กระบวนการจะกลายเป็น:

เครื่องทำความร้อน → คาร์บูไรซิ่ง → การแพร่กระจาย → การชุบ → การทำความสะอาด → การแบ่งเบาบรรเทา

ระบบคาร์บูไรซิ่งและดับแบบต่อเนื่องของ CHTEE ผสมผสานการให้ความร้อน คาร์บูไรซิ่ง การดับ และการแบ่งเบาบรรเทาในสายการผลิตเดียว

วัตถุประสงค์หลักของการชุบแข็งคือเพื่อให้ได้โครงสร้างวัสดุที่แข็งและแข็งแรงขึ้นหลังการให้ความร้อน

การชุบแข็งทางอุตสาหกรรมสามารถใช้เพื่อ: ขึ้นอยู่กับวัสดุและกระบวนการ:

เพิ่มพื้นผิวหรือความแข็งโดยรวม
ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
ปรับปรุงความแข็งแรงทางกล
รับโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่จำเป็น
เตรียมส่วนประกอบสำหรับการอบคืนในภายหลัง
รองรับกระบวนการคาร์บูไรซิ่งและเคส-ชุบแข็ง
ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งและคุณสมบัติทางกล-ที่ระบุ

การชุบแข็งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่ต้องสัมผัสกับโหลด การเสียดสี การกระแทก หรือความเครียดจากการสัมผัสซ้ำๆ

ผลลัพธ์ที่ต้องการขึ้นอยู่กับเกรดเหล็ก อุณหภูมิการทำความร้อน ระยะเวลาในการคงตัว อัตราการทำความเย็น ตัวกลางในการดับ รูปทรงของส่วนประกอบ และกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาที่ตามมา

ช่วงการใช้งานของเตาชุบแข็งทางอุตสาหกรรมนั้นกว้าง เตาที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับขนาด รูปร่าง วัสดุ ปริมาณการผลิต และกระบวนการที่ต้องการ

โบลท์ น็อต สกรู และตัวยึดอื่นๆ เป็นการใช้งานทั่วไปสำหรับระบบดับต่อเนื่อง

สำหรับการผลิตตัวยึดที่มีปริมาณมาก- เตาหลอมแบบสายพานตาข่ายสามารถขนส่งชิ้นส่วนได้อย่างต่อเนื่องผ่านขั้นตอนการให้ความร้อน คาร์บูไรซิ่ง การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา

โซลูชันการรักษาความร้อนด้วยตัวยึดของ CHTEE ใช้ระบบบรรยากาศของสายพานตาข่ายแบบต่อเนื่องสำหรับการผลิตตัวยึดที่เป็นเหล็กและไม่ใช่เหล็ก-ในปริมาณมาก

โซลูชั่นการรักษาความร้อนสำหรับรัดดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงทางอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องเมื่อประเมินอุปกรณ์ชุบแข็งสำหรับสลักเกลียว น็อต สกรู และส่วนประกอบที่คล้ายกัน

ชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น เกียร์ เพลา โบลท์ น็อต สปริง ส่วนประกอบระบบกันสะเทือน แบริ่ง และส่วนประกอบระบบส่งกำลังที่มีขนาดเล็ก อาจจำเป็นต้องผ่านการชุบแข็งหรือการเติมคาร์บูไรซิ่ง และการชุบแข็ง

สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็กและขนาดกลาง-ที่ต้องการการผลิตอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์การดับสายพานตาข่ายสามารถบูรณาการเข้ากับส่วนการล้างและการอบคืนตัวได้ หน้าการใช้งานการรักษาความร้อนในยานยนต์ของ CHTEE ระบุการดับอย่างต่อเนื่องโดยเฉพาะสำหรับสลักเกลียว น็อต เฟืองขนาดเล็ก และส่วนประกอบแบริ่ง

โซลูชั่นการรักษาความร้อนยานยนต์เป็นช่องทางภายในที่เกี่ยวข้องอีกช่องทางหนึ่งสำหรับผู้ซื้อที่ค้นหาการอบชุบด้วยความร้อนของส่วนประกอบยานยนต์โดยเฉพาะ

การผลิตตลับลูกปืนเกี่ยวข้องกับกระบวนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกันหลายอย่าง ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบ

แหวนแบริ่งอาจต้องมีการอบอ่อน การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทาแบบทรงกลม ลูกกลิ้งแบริ่งอาจต้องใช้การชุบคาร์บูไรซิ่งและการชุบแข็ง ในขณะที่ลูกปืนอาจต้องใช้การชุบแข็งแบบสุญญากาศและการชุบแข็งแบบสุญญากาศ

ข้อมูลการใช้งานตลับลูกปืนของ CHTEE แนะนำให้ทำการเติมคาร์บูไรซิ่งและการชุบแข็งอย่างต่อเนื่องสำหรับลูกกลิ้งตลับลูกปืนที่เหมาะสม และการดับสุญญากาศสำหรับส่วนประกอบตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำ

สิ่งนี้ทำให้โซลูชั่นเตาบำบัดความร้อนแบริ่งทรัพยากรภายในที่มีประโยชน์เมื่อแอปพลิเคชันเป้าหมายกำลังผลิต

เกียร์ เพลา และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องอาจต้องมีการชุบแข็งหรือคาร์บูไรซิ่ง และการชุบแข็งเพื่อให้ได้ความแข็งผิวและความต้านทานการสึกหรอที่ต้องการ

CHTEE เสนอความทุ่มเทเตาชุบแข็งชนิดสายพานสำหรับชิ้นส่วนเกียร์สำหรับการสมัครประเภทนี้

สปริง ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดเล็ก ส่วนประกอบการปั๊ม และฮาร์ดแวร์อื่นๆ สามารถประมวลผลในระบบดับอย่างต่อเนื่องได้ เมื่อขนาดและลักษณะการโหลดมีความเหมาะสม

เตาสายพานแบบตาข่ายต่อเนื่องที่พัฒนาโดย CHTEE ได้รับการออกแบบมาสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กและขนาดกลาง- และรองรับกระบวนการชุบแข็ง แบ่งเบาบรรเทา เติมคาร์บูไรซิ่ง และ-ดับ-กระบวนการชุบคาร์บูไรซิ่งแบบรวม

การชุบแข็งและการทำให้เป็นคาร์บอนมีความสัมพันธ์กันแต่กระบวนการบำบัดความร้อนต่างกัน

คาร์บูไรซิ่งเปลี่ยนปริมาณคาร์บอนของชั้นผิวของส่วนประกอบเหล็กที่เหมาะสม ใช้เมื่อต้องการพื้นผิวที่แข็ง-และทนทานต่อการสึกหรอและแกนที่แข็งกว่า

การดับทำให้ส่วนประกอบที่ได้รับความร้อนเย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้โครงสร้างที่แข็งตัวตามที่ต้องการ

สำหรับส่วนประกอบที่มีคาร์บูไรซ์ กระบวนการทั้งสองสามารถเป็นส่วนหนึ่งของเส้นทางการบำบัดความร้อนเดียวกัน:

คาร์บูไรซิ่ง → การแพร่กระจาย → การชุบแข็ง → การแบ่งเบาบรรเทา

การรวมกันนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น เกียร์ ตัวยึด ส่วนประกอบแบริ่ง และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ต้องการการชุบแข็งพื้นผิว

ระบบสายพานตาข่ายต่อเนื่องของ CHTEE ได้รับการออกแบบเพื่อรองรับขั้นตอนการผลิตประเภทนี้ และแนะนำให้ใช้คาร์บูไรซิ่งแบบชั้นบาง- โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชั้นคาร์บูไรซ์ที่ต่ำกว่า 0.30 มม.

เตาชุบแข็งคาร์บูไรซิ่งชนิดต่อเนื่องจึงเป็นหน้าผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องมากที่สุดสำหรับผู้ผลิตที่กำลังมองหากลุ่มผลิตภัณฑ์การเติมคาร์บอนและการชุบแข็งอย่างต่อเนื่องแบบผสมผสาน

การชุบแข็งทุกครั้งไม่จำเป็นต้องใช้โครงสร้างเตาเผาแบบเดียวกัน ข้อกำหนดของโหมดการผลิตและกระบวนการมักจะเป็นตัวกำหนดการกำหนดค่าอุปกรณ์

เตาชุบแข็งแบบต่อเนื่องจะลำเลียงชิ้นส่วนผ่านโซนทำความร้อนและบำบัดโดยใช้สายพานลำเลียงหรือสายพานตาข่าย

เหมาะสำหรับการผลิตซ้ำๆ ของส่วนประกอบขนาดเล็กและขนาดกลางที่เข้ากันได้-

การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

รัด
เกียร์เล็ก
ส่วนประกอบแบริ่ง
สปริง
ฮาร์ดแวร์
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดเล็ก

ระบบต่อเนื่องของ CHTEE ผสมผสานการให้ความร้อน การทำให้คาร์บูไรซิ่ง การดับ และการแบ่งเบาบรรเทาเข้าไว้ในสายการผลิตแบบต่อเนื่อง โครงสร้างที่ได้รับการเผยแพร่ครอบคลุมความกว้างของสายพานและกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน

เตาชุบแข็งแบบต่อเนื่องมีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งเมื่อข้อกำหนดการผลิตเกี่ยวข้องกับการไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่อง

การดับด้วยสุญญากาศจะใช้เมื่อผู้ผลิตต้องการสภาพแวดล้อมการประมวลผลที่ได้รับการควบคุมโดยลดการเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อน

โดยมีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำ ส่วนประกอบของเครื่องมือและแม่พิมพ์ เหล็กกล้าไร้สนิม ไททาเนียมอัลลอยด์ ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ และการใช้งานอื่นๆ ที่คุณภาพพื้นผิวหรือการควบคุมขนาดมีความสำคัญ

CHTEE แสดงรายการการชุบสูญญากาศโดยเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มผลิตภัณฑ์การรักษาความร้อนสูญญากาศทางอุตสาหกรรม

เตาชุบแข็งสุญญากาศสามารถใช้เป็นลิงค์ภายในสำหรับผู้อ่านที่กำลังมองหาอุปกรณ์ชุบแข็งและชุบแข็งสุญญากาศโดยเฉพาะ

เตาชุบแข็งแบบสายพาน-ได้รับการออกแบบให้มีการขนถ่ายวัสดุอย่างต่อเนื่องหรือกึ่ง- และมักใช้กับตัวยึด ส่วนประกอบตลับลูกปืน ชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง และส่วนประกอบโลหะขนาดเล็กอื่นๆ ที่เหมาะสม

CHTEE มีการกำหนดค่าเตาเผาแยกต่างหากสำหรับส่วนประกอบแบริ่งและตัวยึดรถยนต์.

อุปกรณ์เฉพาะสำหรับการใช้งานประเภทนี้-จะมีประโยชน์เมื่อสายการผลิตมีช่วงชิ้นส่วนที่ค่อนข้างกำหนดและความต้องการเอาต์พุตอย่างต่อเนื่อง

ตัวกลางดับจะกำหนดความเร็วที่ความร้อนจะถูกดึงออกจากชิ้นงาน

สารดับทั่วไป ได้แก่ :

น้ำมัน
น้ำ
โซลูชั่นโพลีเมอร์
แก๊ส
สื่อทำความเย็นเฉพาะแอปพลิเคชันอื่นๆ-

การชุบน้ำมันถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดความร้อนทางอุตสาหกรรม เนื่องจากมีพฤติกรรมการระบายความร้อนที่แตกต่างจากน้ำ และสามารถเหมาะสมกับส่วนประกอบเหล็กหลายชนิด

ระบบดับสายพานตาข่ายแบบต่อเนื่องของ CHTEE ใช้ระบบถังน้ำมันสำหรับขั้นตอนการดับ

การเลือกตัวกลางในการชุบแข็งควรขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุ รูปทรงของชิ้นส่วน ความแข็งที่ต้องการ ความทนทานต่อการบิดเบี้ยว และข้อกำหนดการรักษาความร้อนที่สมบูรณ์

เตาชุบแข็งไม่จำเป็นต้องทำให้ถึงอุณหภูมิเป้าหมายเท่านั้น จำเป็นต้องมีสภาวะความร้อนที่ทำซ้ำได้ตลอดภาระของชิ้นงาน

การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจส่งผลให้ส่วนต่างๆ ของชุดเดียวกันได้รับประวัติความร้อนที่แตกต่างกัน สภาวะการทำความเย็นยังส่งผลต่อการกระจายความแข็ง การบิดเบี้ยว และโครงสร้างโลหะวิทยาขั้นสุดท้ายอีกด้วย

สำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้มีความสำคัญมากยิ่งขึ้น เนื่องจากเตาเผาจะต้องรักษาสภาพการทำงานที่มั่นคงตลอดระยะเวลาที่ขยายออกไป

เตาชุบแข็งแบบต่อเนื่องของ CHTEE ใช้โซนทำความร้อนแยกส่วน การควบคุมอุณหภูมิ SCR/PID บรรยากาศเตาควบคุม และระบบส่งกำลังสายพานตาข่ายที่ออกแบบมาเพื่อการทำงานต่อเนื่องที่มั่นคง

สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก- ปริมาณงานของเตาเผากลายเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกใช้อุปกรณ์

เตาชุบแข็งแบบต่อเนื่องสามารถรวม:

การโหลดอัตโนมัติ → การทำความร้อน → การเติมคาร์บูไรซิ่ง → การชุบ → การทำความสะอาด → การแบ่งเบาบรรเทา → การขนถ่าย

ขั้นตอนการผลิตนี้ช่วยลดความจำเป็นในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนด้วยตนเองระหว่างขั้นตอนการบำบัดแบบอิสระ

โครงสร้างเตาเผาแบบต่อเนื่องที่เผยแพร่โดย CHTEE มีความสามารถในการเติมคาร์บอนตั้งแต่ 80 กก./ชม. ถึง 1,380 กก./ชม. และความสามารถในการอบคืนสภาพตั้งแต่ 160 กก./ชม. ถึง 1,600 กก./ชม. ขึ้นอยู่กับรุ่นของเตาเผา

ตัวเลขเหล่านี้เป็นอุปกรณ์-เฉพาะเจาะจงมากกว่าอัตราการผลิตสากล ผลลัพธ์ที่ได้จริงขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วน น้ำหนัก ความหนาแน่นในการโหลด วงจรกระบวนการ ความเร็วของสายพาน ข้อกำหนดการเติมคาร์บูไรซิ่ง และเงื่อนไขการผลิตอื่นๆ

สำหรับใหม่เตาชุบแข็งอุตสาหกรรมกำลังการผลิตจึงควรคำนวณจากชิ้นงานและกระบวนการจริง แทนที่จะเลือกจากพิกัดเตาเผาที่ระบุ

เตาชุบแข็งที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยทางเทคนิคหลายประการ

เกรดเหล็กหรือโลหะผสมจะกำหนดสภาวะการทำความร้อนและความเย็นที่ต้องการ

ขนาดชิ้นส่วนส่งผลต่อการโหลดเตา การเลือกสายพาน ความสม่ำเสมอในการทำความร้อน และกำลังการผลิต

ควรกำหนดความแข็งเป้าหมายร่วมกับโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ต้องการและมาตรฐานคุณภาพที่เกี่ยวข้อง

การผลิตเป็นชุดปริมาณน้อย-และการผลิตต่อเนื่องในปริมาณมาก-อาจต้องใช้การกำหนดค่าเตาเผาที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

ควรเลือกน้ำมัน น้ำ โพลีเมอร์ แก๊ส หรือสารทำความเย็นอื่นๆ ตามความต้องการของวัสดุและส่วนประกอบ

พิจารณาว่ากระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับ:

การดับ
การแข็งตัว
คาร์บูไรซิ่งและการดับ
การดับและการแบ่งเบาบรรเทา
คาร์บูไรซิ่ง ดับ และแบ่งเบาบรรเทา
การชุบแข็งแบบสุญญากาศ

กระบวนการรวมอื่น ๆ

สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก- การควบคุม PLC การตรวจสอบอุณหภูมิ การตรวจสอบบรรยากาศ การควบคุมสายพานลำเลียง ระบบแจ้งเตือน และการบันทึกข้อมูลการผลิตสามารถกลายเป็นส่วนสำคัญของข้อกำหนดเฉพาะของเตาเผาได้

ระบบต่อเนื่องของ CHTEE ใช้การควบคุม PLC และ HMI และรองรับการตรวจสอบอุณหภูมิและบรรยากาศ การติดตามการใช้พลังงาน การจัดเก็บข้อมูลในอดีต การบันทึกข้อมูลการผลิต และการแสดงภาพสัญญาณเตือน

วิธีที่มีประโยชน์ที่สุดในการประเมินเตาชุบแข็งมักจะเริ่มต้นด้วยการใช้งานมากกว่าชื่อเตา

ชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น เกียร์ เพลา ตัวยึด สปริง และแบริ่ง อาจต้องมีการคาร์บูไรซิ่ง การชุบแข็ง การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา

โซลูชั่นการรักษาความร้อนยานยนต์สามารถเชื่อมโยงได้ที่นี่เนื่องจากแสดงให้เห็นว่าการเลือกเตาเผาเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรตามประเภทของส่วนประกอบยานยนต์และข้อกำหนดในการผลิต

ตัวยึดเป็นการใช้งานที่แข็งแกร่งสำหรับการดับสายพานตาข่ายอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากสลักเกลียว น็อต และสกรูสามารถดำเนินการได้ในปริมาณมากเมื่อขนาดและสภาวะการรับน้ำหนักเข้ากันได้กับระบบสายพานลำเลียง

โซลูชั่นการรักษาความร้อนของตัวยึดสามารถรองรับกลุ่มคำหลักเฉพาะอุตสาหกรรมนี้-

3. การบำบัดความร้อนด้วยแบริ่ง

แหวนแบริ่ง ลูกกลิ้ง ลูกกลิ้ง และกรงต้องมีเส้นทางการรักษาความร้อนที่แตกต่างกัน กระบวนการนี้อาจเกี่ยวข้องกับการหลอมแบบทรงกลม การชุบด้วยคาร์บอน การชุบแข็ง การชุบแข็งแบบสุญญากาศ หรือการแบ่งเบาบรรเทา ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบ

โซลูชั่นเตาบำบัดความร้อนแบริ่งเหมาะสมกับส่วนนี้

ชิ้นส่วนเหล็กและส่วนประกอบหลอมอาจต้องมีการอบอ่อนก่อนการตัดเฉือน และการชุบแข็งหรือการแข็งตัวหลังการตัดเฉือนหรือการขึ้นรูป

สำหรับการใช้งานแปรรูปเหล็ก-ในวงกว้างโซลูชั่นการรักษาความร้อนในอุตสาหกรรมเหล็กสามารถใช้เป็นลิงค์ภายในได้

เตาผลิตแบบต่อเนื่องต้องการมากกว่าสายพานลำเลียง

โซนทำความร้อน ระบบบรรยากาศ ระบบส่งกำลังของสายพาน ระบบดับ ส่วนควบคุมอุณหภูมิ ระบบควบคุม และอุปกรณ์ความปลอดภัยต้องทำงานเป็นระบบเดียว

ตัวอย่างเช่น เตาสายพานตาข่ายแบบต่อเนื่องของ CHTEE ใช้โซนทำความร้อนอิสระ การควบคุมอุณหภูมิ SCR/PID ระบบบรรยากาศที่ควบคุม การส่งผ่านสายพานตาข่าย การดับถังน้ำมัน และส่วนแบ่งเบาบรรเทาแบบบูรณาการ

ระบบยังรวมถึงการตรวจสอบเทอร์โมคัปเปิล การตรวจจับการทำงานของสายพานตาข่าย การป้องกันการโอเวอร์โหลด การตรวจจับความสูงที่ผิดปกติ- และการป้องกันอินเทอร์ล็อก

การกำหนดค่าแบบรวมประเภทนี้มีความเกี่ยวข้องกับผู้ผลิตที่ใช้การผลิตในปริมาณมากซ้ำๆ -มากกว่าโรงงานที่ประมวลผลเป็นชุดเล็กๆ เป็นครั้งคราว

CHTEE ผู้ผลิตเตาหลอม เตาชุบแข็ง เตาสุญญากาศ เตาคาร์บูไรซิ่ง และอุปกรณ์รักษาความร้อนอุตสาหกรรมอื่น ๆ. เว็บไซต์ของบริษัทแสดงรายการโซลูชันสำหรับตัวยึด ชิ้นส่วนยานยนต์ การตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนเหล็ก ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนโรงหล่อ ส่วนประกอบน้ำมันและก๊าซ และตลับลูกปืน

บริษัทให้บริการการกำหนดค่าเตาเผาทั้งแบบ{0}}ตามกระบวนการและอุปกรณ์- ช่วยให้ผู้ซื้อเริ่มต้นจากกระบวนการบำบัดความร้อนที่ต้องการหรือข้อกำหนดการผลิตทางกายภาพ

สำหรับผู้ผลิตเปรียบเทียบที่แตกต่างกันผู้ผลิตเตาบำบัดความร้อนอุตสาหกรรม, CHTEE นำเสนอการดับอย่างต่อเนื่อง การดับสายพานตาข่าย การดับสูญญากาศ และการกำหนดค่าเตาเผาแบบกำหนดเอง

ผลิตเตาบำบัดความร้อนอุตสาหกรรมสามารถใช้ที่นี่เพื่อเชื่อมโยงบทความกับข้อมูลการผลิตระดับบริษัท-