เตาทำความร้อนชนิดต่อเนื่องสำหรับเหล็ก

โหมดการทำงาน

● การชาร์จและการคายประจุอย่างต่อเนื่องด้วยจังหวะการผลิตที่มั่นคง

● ระบบการระบายความร้อนคงที่ โดยที่ช่องอุณหภูมิของเตาเผาจะคงอยู่เสมือน-คงที่เมื่อเวลาผ่านไป

● ผลผลิตสูง เหมาะสำหรับการใช้งานร่วมกับสายการรีดหรือการตีขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง

โครงสร้างเตาและการขนส่งวัสดุ

● การไหลของวัสดุในทิศทางเดียวตามความยาวของเตาหลอม

● ระบบการลำเลียงแบบกลไก เช่น คานเดิน ตัวดัน หรือกลไกเตาแบบลูกกลิ้ง

● การแบ่งเขตตามยาว แบ่งเตาเผาออกเป็นส่วนระบายความร้อนตามหน้าที่

คุณสมบัติด้านความร้อนและการควบคุม

● การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งโซน โดยทั่วไปจะรวมถึงโซนอุ่นเครื่อง ทำความร้อน และแช่น้ำ

● ควบคุมการเผาไหม้โดยใช้เชื้อเพลิงก๊าซหรือของเหลวที่มีการควบคุมอัตราส่วนอากาศ-ที่แม่นยำ

● การควบคุมบรรยากาศเตา ลดการเกิดออกซิเดชัน การเกิดตะกรัน และการสูญเสียความร้อน

คุณภาพความร้อน

● อุณหภูมิสูงสม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าตัดของเหล็ก-

● กราฟการทำความร้อนที่ตั้งโปรแกรมได้ ปรับให้เข้ากับเกรดและขนาดเหล็กที่แตกต่างกันได้

● ให้ผลลัพธ์การให้ความร้อนที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้ ซึ่งจำเป็นสำหรับการควบคุมคุณภาพโลหะวิทยา

กำลังชาร์จ

● ผลิตภัณฑ์เหล็กจะถูกชาร์จเข้าเตาเผาด้วยอัตราที่ควบคุมผ่านทางปลายการชาร์จ โดยมีระบบซีลเพื่อรักษาแรงดันของเตาและป้องกันไม่ให้อากาศเข้า

โซนอุ่นเครื่อง

● เหล็กจะค่อยๆ ถูกทำให้ร้อนด้วยก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูง-

● วัตถุประสงค์: ลดการไล่ระดับความร้อนและใช้ความร้อนเหลือทิ้ง

● ช่วงอุณหภูมิโดยทั่วไป: ประมาณ300–800 องศาขึ้นอยู่กับเกรดเหล็ก

โซนทำความร้อน

● ความร้อนหลักจะถูกส่งผ่านหัวเผาเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของเหล็กอย่างรวดเร็ว

● โดยทั่วไปอุณหภูมิเตาจะสูงถึง1,000–1200 องศา

● อัตราการให้ความร้อนและการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง

โซนแช่

● เหล็กจะถูกจับไว้ใกล้อุณหภูมิเป้าหมายเพื่อให้อุณหภูมิภายในและพื้นผิวเท่ากัน

● รับประกันความสม่ำเสมอทางความร้อน

● มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการเปลี่ยนรูปขั้นปลายน้ำ

การคายประจุ

● เหล็กจะออกจากเตาที่อุณหภูมิที่กำหนด (โดยทั่วไป1100–1250 องศา) และถูกถ่ายโอนโดยตรงไปยังโรงรีด เครื่องตีขึ้นรูป หรืออุปกรณ์ทำงานร้อนอื่นๆ-